انواع الاستانلس وارقامه والمعالجات وانواع التنظيف وأساليب اخفاء اللحام للاستانلس
[ندعوك للتسجيل في المنتدى أو التعريف بنفسك لمعاينة هذا الرابط]اولا انواع الاستانلس
نوعيات الاستانلس متعدده فى السوق المصرى منها :-
1- نوعيه استانلس 316 وتستخدم للكيماويات والادويه ومحطات تحليه المياه وبعض الصناعات الغذائيه والبترول
2- نوعيه استانلس 304 وتستخدم فى الصناعات الغذائيه والالبان والعصائر ويستخدم فى تنكات المياه وكذلك أعمال الديكور من الوجهات والدرابزين والسلالم وتجهيزات الفنادق والمستشفيات .
3- خامات استانلس 310 ويستخدم فى الاستخدامات الحراريه كالأفران الحراريه
4- خامات استانلس 201–202 تستخدم فى أعمال الديكور وتصنيع الكراسى للمطاعم .
.لا يعتبر الاستانلس ستيل مقاوم للصدأ فى جميع الظروف فيوجد بعض الحالات التى تنهار فيه طبقة الحماية ويصبح السطح نشط وقابل للصدأ بسبب بعض المشاكل والعيوب التى تظهر أثناء الصناعة أو عند تشكيل و تصنيع الاستانلس ولذلك فإن عملية تنظيف سطح الاستانلس بعد التصنيع هى عملية ضرورية للحصول على سطح ذو جودة عالية ...ويوجد عدة عوامل لتحديد طريقة معالجة سطح الاستانلس وتنظيفه بعد عملية التصنيع أو التشكيل . ومنها طبيعة البيئة المحيطة ، هل تساعد على التآكل ام لا و درجة الاستانلس للتآكل ( 304 – 316 – …. ) ، وجود مواصفات خاصة وصارمة للاستخدام مثل الصناعات الغذائية و الطبية ...وفى الحقيقة إن تكلفة المعالجة السطحية للاستانلس ( تنظيف الاستانلس ) لا تقارن بتكلفة الخامة أو بتكلفة التشغيل ويوجد عاملان مهمان جداً وهما تكلفة المعالجة السطحية للاستانلس و أهمية المعالجة على المدى البعيد ...عملية تشكيل و تصنيع الاستانلس من الممكن ان تقلل من مدى جودة السطح عن الطبيعى وفى الحقيقة من الصعب جداً ان تتم عملية تشكيل الاستانلس بدون تلويث السطح ، وتصبح تلك المناطق التى لم يتم معالجتها وتنظيفها بعد التشكيل هى المنطقة الأضعف.ثانيا
.تنظيف ومعالجة أعمال الاستانلس.
.
.
.
كما ذكرنا فى المقال السابق “[ندعوك للتسجيل في المنتدى أو التعريف بنفسك لمعاينة هذا الرابط]” عن أهمية معالجة الاستانلس وخطورة عدم نظافة الاستانلس وعدم معالجته بعد التشكيل والتصنيع ، يوجد العديد من العوامل التى تحدد طريقة المعالجة الصحيحة للاستانلس ، فيوجد العديد من طرق المعالجة الكيميائية والميكانيكية ، وفى بعض الأحيان يتم الدمج بينهما لإزالة آثار عملية التصنيع .ومن المتوقع ان المعالجة الكيميائية للاستانلس قد تكون الأفضل فى معظم الحالات ، وذلك لأن المعالجة الميكانيكية (الصنفرة و التجليخ والرمالة مثلا ) تميل إلى إنتاج سطح خشن وممكن ان تؤدى إلى تكوين ملوثات على سطح الاستانلس .. فإستخدام المعالجة الكيميائية يقلل من خطر تلوث سطح اعمال الاستانلس . المعالجة الميكانيكية :
1- التجليخ
.
.معالجة الخدوش بإستخدام الصنفرة..
المعالجة بالتجليخ ومروحيات الصنفرة هى طريقة شائعة جداً لإزالة وإصلاح العديد من مشاكل التشكيل و الخدوش Scratches ، وقد تكون كافية لإزالة عيوب اللحام والتى تم ذكرها فى مقال” [ندعوك للتسجيل في المنتدى أو التعريف بنفسك لمعاينة هذا الرابط] ” وإزالة الملوثات الموجودة على السطح ، ولكن يجب توخى الحذر من جعل السطح أكثر خشونة عن المطلوب.يجب دائمًا مراعاة النقاط التالية :.
- يجب إستخدام الأدوات المناسبة فى عملية التجليخ ( يجب أن تكون مصنوعة من الاستانلس و لم يتم إستخدامها من قبل فى تجليخ مشغولات حديدية ).
- تجنب إنتاج سطح خشن للغاية فعند إستخدامك لصنفرة 12 -60 يجب ان تتبعها بإستخدام صنفرة أنعم .
- تجنب إرتفاع درجة حرارة سطح الاستانلس حتى لا تؤدى إلى تكون طبقة من الاكسيد بفعل الحرارة ( إستخدام ضغط مناسب عند التجليخ ).
- دائماً تأكد من إزالة جميع العيوب والمشاكل من على سطح الاستانلس ومعالجته جيداً .
.
2- سفع BLASTING
.
.عملية التنظيف عن طريق الرمالة.
.الكشف عن وجود بقايا حديد على سطح الاستانلس..
هى عملية دفع حبيبات من الرمل او مواد كاشطة بضغط عالى لتنعيم السطح و تنظيفه ، وتستخدم لإزالة طبقة الأكسدة وإزالة آثار اللحام وبقايا وأجزاء الحديد المتبقية على سطح الاستانلس، مع مراعاة التأكد والحرص على نظافة المواد الكاشطة والمستخدمة فى عملية الـ Blasting ..
.
3- الصنفرة بالفرش السلك
.
.صنفرة الاستانلس بالفرش السلك..
تستخدم لإزالة الطبقة الأكسدة وآثار اللحام الخفيفة ، ويجب التأكد من ان الفرش مصنوعة من مادة الاستانلس ستيل أو النيلون والحرص على نظافة الفرش و عدم إستخدامها فى تنظيف مشغولات حديدية سابقاً .وبإختصار فيمكن أن تكون مرحلة التنظيف الميكانيكية النهائية كما يلي: (فى حالة عدم إستخدام المعالجة الكيميائية)1- إستخدام التجليخ لإزالة [ندعوك للتسجيل في المنتدى أو التعريف بنفسك لمعاينة هذا الرابط]2- إزالة آثار اللحام وطبقة الأكسدة [ندعوك للتسجيل في المنتدى أو التعريف بنفسك لمعاينة هذا الرابط] عن طريق أحد طرق المعالجة الميكانيكية .3- إستخدام منظف مناسب لإزالة التلوث العضوى والمتكون على هيئة الزيوت والشحوم والدهانات وبصمات الأصابع .4- ننصح بشدة فى المعالجة النهائية بعمل Final passivation ثم مرحلة الشطف الماء ..
- فى معظم الحالات يكون المعالجة الكيميائية عن طريق عملية الـ pickling ضرورية جداً .
.
المعالجة الكيميائية :
.
.بعض الملوثات العضوية على سطح الاستانلس..
يمكن للمعالجة الكيميائية إزالة آثار اللحام وطبقة الأكسيد المتكونة بفعل درجة الحرارة وإزالة بقايا وأجزاء الحديد من على سطح الاستانلس ، بالإضافة إلى انها تعيد تكوين طبقة الحماية (أكسيد الكروم) الخاصة بسطح الاستانلس ..
- أولاً قبل عملية المعالجة الكيمائية للاستانلس يجب إزالة الملوثات العضوية كالزيوت والشحوم عن طريق إستخدام منظف مناسب .
- ثانياً تتم عملية المعالجة الكيميائية للاستانلس عن طريق الـ pickling ثم عملية الحماية passivation وهى لاضافة طبقة عازلة لحماية سطح الاستانلس أطول فترة ممكنة أو عمل electropolishing اى عملية التلميع مصحوباً بالتأثير الكهربى .
.
1- الـ PICKLING
.
.
وهو المعالجة الكيميائية الأكثر إستخداماُ لإزالة طبقة الاكسدة وآثار اللحام والبنط بالإضافة إلى إزالة بقايا الحديد المتواجدة على سطح الاستانلس كما انها تتميز بإزالة المناطق الأقل مقاومة للتآكل لتكوين طبقة حماية جديدة على سطح الاستانلس ، وتعتمد فعالية الـ pickling على العوامل التالية :.
.
.
- يجب أن يكون سطح الاستانلس نظيف وخالى من الملوثات العضوية كالزيوت والشحوم والدهانات وبصمات الاصابع .
- خشونة السطح ، فكلما كان السطح أنعم كلما كان نتيجة الـ pickling أفضل .
- طريقة اللحام وسمك طبقة الأكسيد المتكون نتيجة اللحام .
- تزداد فاعلية مادة الـ Pickling بزيادة درجة الحرارة ، ومع ذلك يوجد حدود لدرجة الحرارة يجب أن تؤخذ فى الإعتبار .
.
طرق وأساليب عملية الـ PICKLING :
يوجد ثلاث أشكال لعملية المعالجة بالـ Pickling[ندعوك للتسجيل في المنتدى أو التعريف بنفسك لمعاينة هذا الرابط]
يكون على هيئة معجون / جل مثل منتج HEL-PIC50 إنتاج مصنع حلوان لصناعات الكيماوية ومناسب للمساحات الصغيرة والمحدودة مثل مناطق اللحامات ، ومن الأفضل ان يوضع عن طريقة فرشة مخصصة للكيماويات ..
- يتميز بإمكانية عمله داخل الموقع ON-SITE فلا يحتاج إلى متخصصين فى عملية المعالجة .
- يجب شطفه بالماء بعد إنتهاء المدة اللازمة لعملية المعالجة .
- ممكن أن يحدث تآكل إلى المناطق التى يتم معالجتها إذا تم وضعه لوقت أطول من اللازم Over Pickling .
.
.
..كيف يتم إستعمال منتج HEL-PIC50 :..
- إزالة أى ملوثات عضوية كالزيوت والشحوم من أماكن اللحامات بواسطة منظف مناسب .
- رج العبوة جيدًا قبل الاستخدام .
- ضع منتج HEL PIC50 بشكل كثيف بواسطة فرشاة.
- اترك المادة على خط اللحام لمدة 15 – 45 دقيقة ، ويمكنك إستخدام الهواء الساخن للتسريع.
- افرك السطح وقم بغسله بالماء.
.
2- بخاخ PICKLING SPRAY :يكون على هيئة بخاخ ومناسب للمساحات الكبيرة ويكون الحل الأمثل لإزالة بقايا وأجزاء الحديد من على سطح الاستانلس ويتميز بإمكانية عمله فى الموقع ON-SITE ولكن تحت إشراف متخصصين مع عوامل الحماية المناسبة .3- حوض غمر PICKLING BATH :.
.
يكون الغمر مناسب عندما تكون المساحات التى تحتاج الى معالجة كامل السطح وتكون المعالجة متاحة خارج الموقع off-site ( فى المصنع أو عند متخصصوص لتنظيف الاستانلس ) وتكون الأدوات المناسبة متاحة ( أحواض ) ، يجب إختيار درجة الحرارة المناسبة للحوض ( 20 – 70 ) وهى تختلف حسب نوع ودرجة الاستانلس ستيل ..
- يوجد حد أقصى لمحتوى الحديد فى الحوض فلا يجب أن يزيد محتوى الحديد عن 50 جرام / لتر .
.
بعض العديد من مراحل التصنيع وتشكيل الاستانلس تكون فى بعض الحالات عملية المعالجة عن طريق الـ passivation طريقة مناسبة جداً للتنظيف ، فهى عملية تكوين طبقة حماية إضافية لسطح الاستانلس لتجعله مقاوم أكثر لعوامل الصدأ بالإضافة إلى أنها تقوم بإزالة بقايا وأجزاء الحديد الملتصقة بسطح الاستانلس والغير مرئية .فبعد إزالة بقايا الحديد من السطح تقوم عملية الـ passivation بتكوين طبقة من الأكسيد على السطح ، مما يعنى كمية حديد أقل على السطح وزيادة محتوى الكروم وزيادة المقاومة للصدأ والتآكل.كما يوصى بشدة بعملية الـ Passivation بعد المعالجة الميكانيكية وكذلك بعد عملية الـ Pickling في بعض الحالات الخاصة.
.
.
ينتج الطلاء الكهربائي عادة عن سطح يضمن مقاومة تآكل مثالية. تكتسب المادة بريقًا جيدًا ، وقبل كل شيء ، فهو يلبي متطلبات النظافة الصارمة للغاية .
!!تنبيه !! 
الدوله : 
الجنس : 
عدد المساهمات : 4136
الميلاد : 05/11/1961
13/05/2009
نقاط : 36439
العمر : 62
الابراج : 
موضوع: انواع الاستانلس وارقامه والمعالجات وانواع التنظيف وأساليب اخفاء اللحام للاستانلس 
